二手3噸四效碳酸鋰蒸發器說說雙螺桿捏合機設備的基本功能，雙螺桿擠出機按兩根螺桿嚙合與否分類，可分成全嚙合型、部分嚙合型和非嚙合型。前者的兩根螺桿的螺棱各自不同程度地插入對方的螺槽，后者則近似兩根單螺桿的并列，各自的螺棱游離于對方的螺槽。其中后兩種類型受干涉問題的限制小，設計自由度大。而全嚙合型雙螺桿必須遵循嚙合原理，以防止兩根螺桿在空間位置上的干涉，故設計限制多、難度大。在擠出機理上，前者遠比單螺桿復雜，應用較廣:后者卻近似于單螺桿擠出機，應用較少。按螺桿的旋向可分為自潤滑同向旋轉雙螺桿擠出機(SWCOR)和緊密內嚙合異向旋轉雙螺桿擠出機(CICTR)。

雙螺桿擠出機的工作特性主要表現在輸送作用、混合作用、自清理作用、剪切及輥壓作用等幾個方面。

1.輸送作用

嚙合型雙螺桿與單螺桿之間的主要區別之一就是它們的輸送機理不同。對單螺桿而言，其固體輸送靠的是物料與機筒和螺桿的摩擦力的差值，熔體輸送則憑它們之間的黏滯力，因此單螺桿輸送機理取決于加工對象的固態摩擦性質和熔融態黏性性質。這種輸送機理不僅效率低、能耗大，而且易出現不穩定現象。因為上述摩擦特性受諸多因素如溫度、壓力、速度、螺桿及機筒表面粗糙度、物料固

態形狀等影響1嚙合型雙螺桿具有不同程度的強制輸送特性，這種輸送類似于雙螺桿泵，因此工程上也常將異向雙螺桿的輸送能力稱為泵送能力一

強制輸送作用在幾個方面改普了工作性能。第一?它減少了輸送機理對物料與螺桿及機筒間的摩擦性質的依賴，提高了輸送效率和穩定性，改善了進料性能，許多在單螺桿擠出機上難以進料的具有很高或很低黏度以及與金屬表面有很寬范圍摩擦系數的物料，如帶狀料、糊狀料、粉料及玻纖料皆可加入:第二，它削弱了熔融態物料與螺桿和機筒間的黏滯性質對熔體輸送機理的影響，增強了螺桿的容積效應，使螺桿特性線變硬及口模壓力對擠出量的影響變小4，提高了熔體輸送過程的穩定性:第三，嚙合雙螺桿可用計量方式加料，只要加料量不超過擠出機的援料能力(它取決于固體輸送能力及螺桿和口模的特性線)，則加料量可以是一個與其他條件無關的允許獨立操作工藝參數1?

2.混合作用

混合是螺桿擠出加工的一個重要方面，對含多種成分的多相混合物料而言，希望通過混合使分散相顆粒尺寸減小至適當程度并將其均勻分布在連續相中:即使是對含分散相較少的近乎單相的加工對象，也期望通過混合使它各部分有盡可能接近的應變及溫度歷程，提高溫度均勻性，縮小分子量及其分布的差異，以防止制品外觀質量差，減少內應力和翹曲變形，提高其機械性能。嚙合雙螺桿及機筒之間存在

四個間，即徑向間隙、側向間隙、四面體間隙和螺棱間隙。物料流過它們時產生所謂的間隙漏流，間隙漏流雖然給擠出量帶來損失，但也會產生不可低估的混合作用(稱為間隙混合)。嚙合雙螺桿混合效果優于單螺桿，而間隙混合做了重要貞獻。就嚙合異向雙螺桿而論，由于C型小室的基本密閉阻礙了兩螺桿間的物料傳遞，在一定程度上損失了混煉能力，但理論計算和流線示蹤研究表明:密閉C型小室中同時存在沿螺糟和橫過螺槽方向的環流，由此形成的層流剪切部分補償了混煉能力的損失。此外，在嚙合區壓延間隙的出入口處，螺桿一邊將物料翻起，邊又將其卷入。這種翻卷行為可產生較大的剪切強度，因而改善了混合嚙合同向雙螺桿區別于異向雙螺桿的一個明顯特征是在嚙合區兩螺桿的線速度方向相反，它使得在嚙合區同向雙螺杄螺紋元件的混合效果優于異向雙桿，因為

(1)它使得在嚙合區兩螺桿間的相對速度較大，從而對嚙合區(包括徑向間、側向間隙和四面體間隙內)物料的剪切速率和應力也較大。

2)它使得在嚙合區產生較好的返混，由此導致的返流混合比在異向雙還桿相應區域內由翻轉行為產生的混合效果要好。

(3)研究表明同向雙螺桿中一根螺桿相對于對方的運動方式是彼此繞對方做平動，因此在嚙合區所有位置兩螺桿的相對速度都相同，故物料承受恒定的剪切速率，混合更趨均勻。